Imprimantes 3D FGF

Les imprimantes 3D FGF (Fused Granulate Fabrication) utilisent des granulés thermoplastiques — aussi appelés pellets — pour fabriquer des pièces, au lieu des filaments traditionnels. Cette technologie permet un débit de matière beaucoup plus élevé, une réduction drastique des coûts matière (jusqu'à 10 fois moins cher que le filament) et l'accès à une gamme plus large de polymères techniques, y compris des matériaux recyclés et renforcés fibres.

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Pourquoi choisir une imprimante FGF ?

Coûts matière réduits

Les granulés plastiques coûtent quelques euros par kilogramme, contre 20 à 50€/kg pour du filament équivalent. L'impression FGF utilise directement la matière première sans transformation intermédiaire, éliminant ainsi les coûts de mise en bobine.

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Débits extrêmement élevés

Les imprimantes FGF peuvent atteindre des débits de 10 kg/h, contre 50 à 200 g/h pour les imprimantes FDM classiques. Cela permet d'imprimer de grandes pièces en quelques heures au lieu de plusieurs jours.

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Matériaux techniques et souples

La technologie FGF permet d'imprimer des matériaux impossibles ou difficiles à transformer en filament : TPE shore 26A, PP, PA-CF, PC-CF, PEEK, ainsi que du plastique recyclé déchiqueté.

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Production de grandes pièces

Avec des volumes d'impression allant jusqu'à 1600 × 1300 mm et plus, les imprimantes FGF sont conçues pour la production industrielle de pièces de grande dimension à des coûts maîtrisés.

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Applications industrielles

Les imprimantes FGF sont utilisées pour le prototypage rapide, la production de pièces fonctionnelles, la fabrication de moules et outillages, la signalétique grand format, et la production de séries courtes dans les secteurs automobile, aéronautique, construction et design.