OptimScan Q12
Scanner d'inspection 3D de haute précision
- 4 caméras de 12,3 mégapixels
- Portée du double balayage
- Fusion monoculaire-stéréo (MSF)
- Exposition multiple
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Nouveau
OptimScan Q12
Idéal pour la numérisation 3D de haute précision en métrologie industrielle
Livraison installation et formation incluses !!
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Caractéristiques principales
Des performances fiables et remarquables
L’OptimScan Q12, doté de quatre caméras de 12,3 mégapixels, capture avec une grande précision les moindres détails géométriques de la surface des objets. Combinant des modules matériels performants à des algorithmes de reconstruction 3D avancés, il atteint une précision remarquable de 0,005 mm, assurant une répétabilité fiable et constante.
Double plage de numérisation, simplicité d’utilisation.
L’OptimScan Q12 est équipé de deux plages de balayage facilement interchangeables d’un simple clic, éliminant tout besoin de réglage manuel de l’ouverture ou de la longueur focale.
· Grande plage : 430 × 300 mm
· Petite plage : 160 × 110 mm
Les données issues de ces deux modes peuvent être fusionnées de manière transparente dans le logiciel, alliant efficacité de numérisation et richesse des détails.
Fusion monoculaire-stéréo (MSF)
La fusion des vues monoculaires et stéréoscopiques permet d’élargir efficacement la couverture de numérisation et d’améliorer l’intégrité des données, en capturant avec précision les zones complexes telles que les angles fermés et les joints des pièces industrielles.
Exposition multiple pour une numérisation accélérée.
Propulsé par un module informatique intégré à double puce, l’OptimScan Q12 assure une acquisition d’image et un traitement des données ultra-rapides. Chaque prise de vue dure moins d’une seconde, capturant jusqu’à 12 millions de points avec une précision remarquable.
Pour optimiser davantage le flux de travail, le Q12 propose plusieurs modes d’exposition, dont un mode automatique intelligent, qui réduit considérablement le temps de numérisation tout en garantissant des résultats fiables, même sur des surfaces aux propriétés variées.
Polyvalent et très adaptable
L'OptimScan Q12 se distingue par sa compacité et sa facilité de transport, offrant une flexibilité optimale pour la numérisation manuelle. Pour un fonctionnement semi-automatique, il se couple à un trépied fixe et un plateau tournant automatique capable de supporter jusqu'à 20 kg, garantissant ainsi une numérisation plus efficace et cohérente. En mode entièrement automatisé, il peut être intégré à un robot, assurant des inspections précises et répétitives avec une grande fiabilité.
Solution d'inspection automatisée
L'OptimScan Q12 s’intègre parfaitement à un système d’inspection 3D intelligent, permettant un flux de travail entièrement automatisé, de la numérisation à la génération des rapports.
Flux de travail :
1- Configuration de la trajectoire du robot
2- Numérisation 3D automatisée
3- Analyse automatisée des données
4- Génération automatisée de rapports
Notre étendue de services d'assistance
Chez SHINING 3D, nous allons au-delà de la simple fourniture d'appareils : nous offrons des solutions sur mesure, un support mondial et un engagement total envers votre réussite. De la simplicité d'utilisation à la précision optimale, nous sommes là pour vous accompagner dans chaque étape de votre travail.
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Ce que vous pouvez réaliser avec nos scanners
Découvrez comment l'intégration de nos scanners dans votre flux de travail peut améliorer votre efficacité et vous aider à obtenir des résultats remarquables.
Scénarios d'application : Composants usinés de haute précision tels que les blocs moteurs, les boîtiers de transmission, les aubes de turbines et les éléments de systèmes de freinage.Fonction : Acquisition rapide de nuages de points à haute densité pour l'analyse des tolérances géométriques (planéité, circularité, position) par comparaison avec les modèles CAO. Détection des erreurs d'usinage (bavures, déformations, etc.) pour garantir une conformité parfaite aux normes industrielles.
Scénarios d'application : Pièces embouties en tôle, telles que les ailes et les composants structurels du châssis.Fonction : Numériser les contours de la surface pour analyser les effets du retour élastique et optimiser les paramètres de conception des outils d’emboutissage. Réaliser une inspection dimensionnelle (FAI) pour détecter les plis ou fissures mineures, minimisant ainsi les risques de problèmes lors du soudage et de l'assemblage ultérieur.
Scénarios d'application : Moules d'injection et moules de coulée sous pression.Fonction : Numériser les moules usés et procéder à une rétro-ingénierie pour générer des modèles 3D, facilitant ainsi la réparation ou la refabrication. Comparer les données des anciens et nouveaux moules pour anticiper leur cycle de vie et optimiser les coûts d'immobilisation.
Scénarios d'application : Postes clés de la chaîne de production.Fonction : L'intégration avec des bras robotisés permet un balayage entièrement automatisé. Des rapports d'inspection en temps réel sont générés, offrant une surveillance continue des tendances de production et des alertes anticipées en cas de déviation.
Logiciel OptimScan
Conseils étape par étape
Des outils de post-traitement puissants
Fusion multirésolution
Compatible avec les principaux logiciels 3D
Données techniques
Plage de balayage : Large gamme : 430 × 300 mm , Petite gamme : 160 × 110 mm
Précision : Large gamme : 0,015 mm , Petite plage : 0,005 mm
Distance entre les points : Large gamme : 0,1 mm , Petite plage : 0,04 mm
Distance de travail : Grande portée : 590 mm , Petite gamme : 210 mm
Profondeur de champ : Large gamme : 300 mm , Petite gamme : 60 mm
Résolution : 4 × 12,3 MPX
Source lumineuse : LED bleue
Poids : OptimScan Q12 : 3,5 kg
Dimensions : 366 × 162 × 132 mm
Certifications : CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA,UKCA, IP50, TELEC, TiSAX
Test d'acceptation : VDl/VDE 2634 Part2 (certifié dans un laboratoire de précision certifié ISO 17025)